Разширено алуминиево сърцевина тип пчелна пита

A: An aluminum honeycomb core is a lightweight, high-strength structural core material manufactured by expanding precision-cut aluminum foil (typically 3003-H18 or 5052-H18 alloy) into a hexagonal cell matrix, then bonding the nodal lines with high-temperature resistant adhesive. The result is a material that is >95% въздух по обем, но въпреки това притежава изключителна якост на натиск и срязване в посока извън--равнината. Сърцевината от алуминиева пчелна пита е най-широко използваната метална пчелна пита за аерокосмически, морски, транспортни, строителни и индустриални композитни сандвич панели. Доставя се в неразширена блокова форма (L-блок или W-блок), разширени листове или нарязани-до-размер на резени и е основният материал в алуминиеви панели тип пчелна пита, каменни панели тип пчелна пита и много високо-ефективни композитни структури.

О: Общи спецификации:
· Класове сплави: 3003-H18 (стандартни, най-често срещани), 5052-H18 (по-висока якост, морска/корозионна степен), 5056-H18 (аерокосмически клас)
· Дебелина на фолиото: 0.04mm (40μm), 0.05mm, 0.06mm, 0.07mm, 0.08mm, 0.10mm (100μm)
· Размер на клетката (диаметър на вписан кръг): 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm, 4,8 mm (3/16"), 6,4 mm (1/4"), 8,0 mm, 9,6 mm (3/8"), 10,0 mm, 12,7 mm (1/2"), 15,0 mm, 19,0 mm, 25,4 mm (1")
· Стандартна дебелина на сърцевината: 2 мм до 500 мм (обикновени: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм)
· Плътност: 24, 29, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 128, 160, 192 kg/m³
· Стандартен размер на лист/блок:
- Разгънати листове: 1220×2440 мм, 1250×2500 мм, 1500×3000 мм (достъпни по поръчка)
- Неразширени блокове (L-блок): до 1220×2440 mm в план, разширяеми до 2,5–3× ширина
· Якост на натиск (типично, 3003-H18, 6,4 mm клетка): 0,8 MPa (24 kg/m³) до 8,5 MPa (128 kg/m³)
· Якост на срязване (посока L-, типично): 0,5 MPa (24 kg/m³) до 5,0 MPa (128 kg/m³)
· Устойчивост на корозия: 3003 - добра обща; 5052 - отлично морско; 5056 - превъзходно космическо пространство

О: Типичният MOQ е 100–300 квадратни метра за стандартни спецификации (3003-H18, 6,4 mm клетка, обичайни плътности). За не-стандартни сплави, размери на клетките или много висока/ниска плътност MOQ обикновено е 300–500 m². Нарязани-филии по размер се предлагат в по-малки количества (от 50 m²) с такса за обработка. Мостри за мостри (150 × 150 mm) се предлагат безплатно. Моля, посочете вашата сплав, дебелина на фолиото, размер на клетката, плътност и дебелина на сърцевината за оферта.

A: Общи приложения:
· Космонавтика: подови панели на самолети, вътрешни прегради, конструкции на камбуз, водещи/задни ръбове, роторни перки на хеликоптери, сателитни панели - обикновено сплав 5052/5056 с клетка 3,2–6,4 mm
· Морско и корабостроене: палубни панели, прегради, панели на надстройката, люкове - 5052 сплав за устойчивост на корозия
· Железопътен и масов транспорт: подове на влакове, вътрешни стенни панели, таванни панели, крила на врати - пожаро-лепило за съответствие с дим/токсичност
· Строителство и архитектура: окачени стенни панели, каменни панели тип пчелна пита (подложка от мрамор/гранит), метални таванни панели, сърцевини на врати, интериори на асансьори
· Чисти стаи и лаборатории: стенни и таванни панели, платформи за оборудване - без-проливане,-устойчиви на корозия
· Индустриални: машинни маси, платформи за гасене на вибрации, безехови камерни панели, EMI/RFI екранирани кутии
· Мебели: олекотени работни плотове, конферентни маси, врати на шкафове - замества масивния MDF за намаляване на теглото
· Възобновяема енергия: подложка на слънчеви панели, панели на гондолите на вятърни турбини, панели на корпуса на батериите
· Автомобили и моторни спортове: панели на шасито, аеродинамични компоненти, катастрофални конструкции за Formula, GT и хиперавтомобили
· Отбрана: подове на бронирани превозни средства, панели за смекчаване на взривовете, убежища на полеви болници

A: ① Ненадминато съотношение на якост-към-тегло: геометрията на шестоъгълната клетка, разработена от природата (пчелни кошери), осигурява максимална якост на натиск и срязване за минимално тегло на материала. Алуминиевата пчелна пита е 97–99% въздух по обем.
② Широк диапазон на плътност и якост: от ултра-лек 24 kg/m³ (за не-структурни пълнители) до плътен 192 kg/m³ (за високо-натоварени структурни ядра) - плътността може да се настрои прецизно чрез регулиране на дебелината на фолиото и размера на клетките.
③ Устойчив-на корозия: сплав 3003 предлага добра обща устойчивост на корозия; Сплав 5052 осигурява морска{3}}устойчивост за солена вода и крайбрежни среди; 5056 предлага най-високата експозиция в космическото пространство.
④ Пожар{0}}безопасен: алуминият не-запалим (клас A, GB 8624). Нодалното лепило (обикновено модифицирано епоксидно или фенолно) е единственият горим компонент при<1% by weight. Overall, aluminum honeycomb core contributes negligible fuel load in fire scenarios.
⑤ Отлична топлопроводимост: алуминиевата пчелна пита действа като разпределител на топлина и може да се използва в ядра на топлообменник, панели за управление на топлината и пасивно охлаждани структури.
⑥ Electromagnetic shielding: the continuous aluminum cell walls provide excellent EMI/RFI shielding (>60 dB затихване при GHz честоти), когато е свързан към алуминиева лицева обвивка - идеален за кутии за електроника и защитени съоръжения.
⑦ Акустични характеристики: микро-перфорирани лицеви листове с алуминиева сърцевина тип пчелна пита създават резонаторни масиви на Хелмхолц за широколентово звукопоглъщане (NRC 0,75–0,95). Използва се в камери за изпитване на двигатели, аудитории и безехови камери.
⑧ Стабилни на размерите при температура: коефициентът на термично разширение (CTE) на алуминия е постоянен и предсказуем (~23×10⁻⁶/градус). Без -свързано с влагата разширяване/свиване - за разлика от дървената или хартиената пчелна пита.
⑨ Дълъг проектен живот: алуминиева пчелна пита, правилно залепена и защитена, има 50+ годишен експлоатационен живот с нулево разграждане. Без пълзене, без умора при нормални натоварвания, без стареене.
⑩ Рециклируем: 100% алуминий (с изключение на<1% adhesive by weight) - fully recyclable at end of life, with high scrap value.

A: Чрез разширителна форма:
· Неразширен блок (L-блок или W-блок): стекът от фолио преди разширяването - е най-икономичен за транспортиране (разширява се до ~2,5× ширина). Разширено от клиента или от нас преди изпращане.
· Разширен лист: напълно разширен и стабилизиран - готов за използване. Изрязване-до-наличен размер.
· Предварително нарязани: сърцевината, нарязана до точна дебелина от по-дебел блок - по-малък толеранс на дебелината (±0,1 mm) за прецизни приложения.
По геометрия на клетката:
· Стандартен шестоъгълник: форма по подразбиране, свойства за изотропност в-равнина
· Над-разширен (OX) шестоъгълен: удължени клетки в една посока - по-висока якост на срязване в над-разширената посока
· Гъвкаво-ядро: клетки със специален контур, който позволява кривина в L-посока без анти-еластична кривина (ефект на "картофени чипове") - за извити панели на самолети
· Двойна-гъвкавост: кривина в двете посоки L и W - за сложни аеродинамични повърхности
· Подсилена сърцевина: по-висока плътност в определени зони (напр. около вложки или ръбове) - сърцевина с градуирана плътност
Чрез лечение:
· Перфорирана сърцевина: малки дупки в стените на клетката за вентилация на въздух/пара - предотвратява "издухване" по време на втвърдяване в автоклав в космически приложения; използва се и за акустични панели
· Защитена-от корозия сърцевина: хроматно преобразуващо покритие или анодиране върху фолиото преди или след разширение - за екстремни среди
· Грундирана сърцевина: адхезивен грунд, нанесен за подобрена здравина на свързване със специфични лепила за лицев лист

О: Да, преобладаващо. Самата алуминиева сплав (3003, 5052, 5056) е незапалим метал, класифициран като клас A съгласно GB 8624 и A1 съгласно EN 13501-1. Единственият запалим компонент е възловото лепило (модифицирано епоксидно, фенолно или полиуретаново), което свързва клетъчните стени заедно във възлите. Това лепило представлява по-малко от 1% от теглото на сърцевината.
Основни противопожарни свойства:
· Точка на топене на алуминий: 630–660 градуса - много над типичните температури на излагане на огън за сърцевината вътре в сандвич панел (лицевите кори предпазват сърцевината)
· Без разпространение на пламък: ядрото не поддържа и не разпространява пламък
· Няма токсичен дим: алуминият не произвежда дим; на<1% adhesive contributes negligible smoke
· Съответства на: GB 8624 клас A, EN 13501-1 A1, ASTM E84 клас A (когато е сдвоен с облицовки от клас A), FAR 25.853, IMO FTP код
Докладите от тестовете за пожар се предоставят при поискване. За най-критичните приложения за пожарна безопасност (аерокосмически, морски, фасади на високи -етажности, обществен транспорт), адхезивната система включва допълнителни -огнезащитни свойства.

A: · Стандартни спецификации (3003-H18, 6,4 mm клетка, общи плътности) на склад: 3–7 работни дни
· Не-стандартен размер или плътност на клетката: 10–20 работни дни
· Сплав 5052 или 5056: 15–25 работни дни
· Предварително нарязани с висока толерантност: добавете 3–5 работни дни за нарязване и проверка
· Поръчки за големи проекти (5,000+ m²): поетапна доставка, потвърдена за всеки-от-случай
Нашият производствен капацитет е приблизително 5000–8000 m² на ден при всички спецификации. Ние съхраняваме най-популярните типове ядра за бързо изпълнение.

A: Опаковка: разширените листове са подредени плоски върху палети със защитен картон или междинни слоеве от PE фолио. Неразширените блокове се опаковат изправени в сандъци, за да се предотврати повреда на ръбовете. Нарязаните-на-размер резени се отделят отделно с тишу хартия. Всички палети са опакован-и завързани.
Доставка:
· Вътрешен: специализирана логистика, от врата-до-врата
· Международен: FCL морски транспорт. Условия FOB/CIF.
Капацитет на контейнера: сърцевината от алуминиева пчелна пита е много -ефективна (тънко фолио). Контейнер 40HQ побира приблизително 8 000–12 000 m² при дебелина 15 mm.
Работа: използвайте чисти ръкавици, когато работите - алуминиевото фолио е тънко и може да се среже от остри ръбове. Съхранявайте в суха среда (ядрото, макар и алуминиево, може да улови влагата в клетките; влагата може да причини корозия, ако е замърсена).

A: Основна подготовка:
① Разгъване: ако се доставя като неразширен блок, разширете механично с помощта на разширителна рамка или ръчно чрез равномерно издърпване. Разширете до целевата ширина (обикновено 2,5–3 × ширината на блока). Стабилизирайте чрез нагряване до ~180 градуса за 30–60 минути, за да втвърдите възловото лепило и да зададете геометрията на клетката.
② Нарязване: изрежете разширения блок до необходимата дебелина на сърцевината с помощта на хоризонтален лентов трион, телеен трион или CNC горещ -тел. Толеранс: ±0,1 мм за прецизност, ±0,25 мм за стандарт.
③ Почистване: обезмаслете повърхностите на сърцевината с изопропилов алкохол или ацетон, за да отстраните всякакви масла при валцоване или остатъци от работа. Оставете да изсъхне напълно преди залепване.
Залепване на панели:
① Метод на залепващ филм (авиокосмически стандарт): поставете лепило за епоксиден филм (напр. 3M AF 163-2, Henkel EA 9696) между сърцевината и лицевата кожа. Втвърдете в автоклав или хидравлична преса при 120–180 градуса и 0,3–0,7 MPa за 60–120 минути. Осигурява най-здравата и постоянна връзка.
② Метод с течно лепило (архитектурен стандарт): нанесете дву{0}}компонентно полиуретаново или епоксидно лепило върху лицеви кожи с назъбена маламашка или валяк; поставете ядрото на място; натиснете при стайна температура или умерена топлина (50–80 градуса) за 2–8 часа. Най-често срещани за строителни панели.
③ Горещо{0}}топящо се/термопластично фолио: за високо-скоростно производство - лепилният филм се топи и свързва при непрекъснато пресоване или календарни ролки. Използва се за панели на врати, мебели и интериорни панели на автомобили.
Обработка на ръбове:
· Затваряне на ръба: залепете алуминиев U{0}}канал или плоска лента към ръбовете на панела, за да защитите сърцевината и да осигурите завършен вид
· Заливна смес: запълнете крайните клетки с епоксидна или PU заливна смес, за да създадете солидни монтажни точки за крепежни елементи и хардуер
· Инсталиране на вложката: пробийте дупка, запълнете със смес за заливане, поставете вложка с резба или втулка - осигурява здрави, многократно използвани механични точки на свързване
Предоставяме пълни ръководства за обработка, включително диаграми за избор на лепило, графици за втвърдяване и контролни списъци за контрол на качеството.