PP не{0}}тъкана сандвич плоскост от пчелна пита

A: PP Non-Woven Honeycomb Board е лек структурен сандвич панел, изграден около сърцевина от полипропилен (PP) пчелна пита, ламинирана с не-тъкан текстил от едната или двете страни. Слоят от не-тъкан текстил служи като отличен интерфейс за свързване, позволяващ лицеви кожи (като алуминий, FRP, шперплат, HPL или декоративни ламинати) да бъдат здраво залепени с помощта на стандартни лепила. Може да се добави допълнителен бариерен филм между не-тъкания плат и сърцевината от пчелна пита, за да се предотврати изтичането-на лепило в клетките. Резултатът е високо{8}}здрав, ултра-лек панел, подходящ за транспортиране, строителство, мебели и индустриални приложения.

О: Общи спецификации:
• Стандартен размер на листа: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); максимален размер на сърцевината: 1400 × 2800 mm
• Дебелина на сърцевината: 5 mm – 500 mm (персонализирано според нуждите на проекта)
• Опции за размер на клетките: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (най-често), 15 mm
• Плътност на сърцевината (12 mm клетка): 60, 70, 80 kg/m³ (80 kg/m³ стандарт)
• Не{0}}тъкан текстил: PP спанбонд, 30–60 g/m², нанесен върху едната или двете страни
• Бариерно фолио: допълнителен слой PP фолио за предотвратяване на проникване на лепило
• Опции за кожата на лицето:
- Алуминиев лист: 0,5–3,0 мм
- FRP / GRP (фибростъкло): 1,0–3,0 mm
- CFRT (термопласт с непрекъснато влакно): 0,5–2,0 mm
- Шперплат / MDF: 2–6 mm
- HPL (ламинат с високо-налягане): 0,6–1,2 mm
- PP / PVC лист: 1–3 mm
• Обща дебелина на панела след ламиниране: обикновено 10–75 mm
• Якост на натиск: 0,8–3,4 MPa (варира според размера на клетката и плътността)
• Работна температура: -40 градуса до +100 градуса

О: Типичното MOQ е 50–100 листа за стандартни панели 1220 × 2440 mm с клетъчна сърцевина от 12 mm и нетъкан -страничен текстил. Персонализираните размери на клетките, двустранните не-тъкани тъкани, опциите за бариерно фолио или не-стандартните дебелини може да изискват по-висока MOQ от 100–300 листа. Напълно ламинираните сандвич панели с определени лицеви кожи имат MOQ от 50–100 листа по спецификация. Предлагат се опаковки за проби (5–10 листа с дебелина 20 mm) за оценка. Свържете се с нас с вашите изисквания към панела за точна оферта.

A: Общи приложения:
• Транспорт: панели на каросерията на камиони / микробуси, странични стени и подове на RV, панели на ремаркета, вътрешни прегради на автобуси, облицовки на вагони
• Морски: настилки за лодки, прегради, шкафове, капаци на люкове, плаващи докове
• Конструкция: олекотени преградни стени, панели за окачени тавани, сърцевини на врати, архитектурни обшивки
• Мебели: олекотени плотове за маси, корпуси на шкафове, стелажи, модулни работни станции, външни мебели
• Промишлени: капаци на машини, легла за-водоструйно рязане, панели за чисти помещения, тави-за обработка на материали
• Опаковка: тежко-щайги за многократна употреба, палети за износ, защитни кутии за транспортиране
• Спорт и свободно време: дъски за сърф, дъски за гребане, постелки за гимнастика, субстрати за спортни настилки
• Чиста енергия: интериор на гондолата на вятърна турбина, подложки на слънчеви панели

A: ① Ултра{0}}лек: теглото на панела е едва 3–5 kg/m² с тънки кори - намалява разходите за гориво при транспортиране и улеснява ръчното боравене.
② Висока специфична якост: PP геометрията на пчелна пита осигурява отлична твърдост на натиск и срязване при част от теглото на твърдия материал.
③ Подобрено залепване: повърхността от не-тъкан плат драстично подобрява съвместимостта на лепилото с PU, епоксидни и-топящи се лепила в сравнение с чистия PP.
④ 100% водоустойчив и устойчив на гниене-: полипропиленът е присъщо хидрофобен - без подуване, разслояване или биологично разграждане във влажна среда.
⑤ Екологично-съобразно и рециклируемо: всички-PP конструкции са 100% рециклируеми; без ЛОС, формалдехид или опасни химикали.
⑥ Устойчив на корозия: издържа на солена вода, химикали, киселини и основи - идеален за морска и промишлена употреба.
⑦ Амортизиране на звука и вибрациите: структурата на пчелна пита абсорбира акустичната енергия и намалява структурните вибрации.
⑧ Топлоизолация: въздухът, уловен в клетките на пчелната пита, осигурява естествена топлоизолация.
⑨ Гъвкави опции за лице: съвместим с практически всеки плосък-листов лицев материал - стомана, алуминий, FRP, дърво, пластмаса - при използване на стандартни процеси на ламиниране.

О: Не{0}}тъканата повърхност позволява надеждно свързване със следните кожни материали:
• Алуминиев лист: 0,5–3,0 mm - за високо-архитектурни, транспортни и морски панели с висока якост. Използвайте PU лепило.
• FRP / GRP (фибростъкло): 1,0–3,0 mm - устойчиви на корозия-панели за химически, морски и мокри-зони.
• CFRT (термопласт с непрекъснати влакна): 0,5–2,0 mm - напълно термопластична конструкция; горещо{3}}слепване за рециклируеми панели.
• Шперплат / MDF: 2–6 mm - рентабилен-за мебели, вътрешни прегради и панели на врати.
• HPL: 0,6–1,2 мм - декоративно, устойчиво на надраскване лице за маси, плотове и работни плотове.
• PP / PVC лист: 1–3 mm - 100% пластмасови панели за храни-клас, химически-устойчиви и мокри-приложения.
• Предварително боядисана стомана/поцинкована ламарина: 0,3–0,6 mm - за каросерии на камиони, индустриални заграждения и контейнери.
• Декоративно PET / PVC фолио: директно ламиниране за леки декоративни панели за стени и тавани.
Препоръчителни лепила: дву-компонентен полиуретан (стандартно), епоксидно (висока якост/висока температура) или PP горещо разтопено фолио (напълно рециклируемо).

A: Стандартният полипропилен е запалим (UL 94 HB). За-огнеустойчиви приложения ние предлагаме FR (Flame{3}}Retardant) клас PP ядро ​​от пчелна пита с добавки без-халогени, които постигат:
• UL 94 V-0: самозагасване в рамките на 10 секунди; без пламтящи капки.
• GB 8624 Клас B1: -забавител на горенето за строителни материали.
Когато сърцевината от клас FR-е ламинирана между незапалими обвивки (напр. алуминиеви листове, по-големи или равни на 0,5 mm), завършеният сандвич панел може да постигне клас A повърхностна пожароустойчивост (не-запалима повърхност с ограничен принос от сърцевината). Добавките FR не съдържат-халогени и не отделят корозивни или токсични газове по време на горене.
Сертификатите за изпитване на пожар от акредитирани лаборатории (SGS / TÜV) са налични за продукти от клас FR-. Моля, уточнете вашите изисквания за пожар-безопасност на етапа на запитване.

A: • Стандартни стокови панели (12 mm клетка, едно-страна не-тъкана, дебелина 20–30 mm): 5–7 работни дни
• Стандартен размер, персонализиран размер на клетката или нетъкана конфигурация: 10–15 работни дни
• Ядро от клас FR (-забавител на горенето): 15–20 работни дни
• Напълно ламинирани плоскости със зададени лицеви кожи: 15–25 работни дни
• Големи{0}}обеми или поръчки с множество-спецификации: 20–30 работни дни
Сроковете за доставка зависят от основната конфигурация, сложността на кожата на лицето и текущия производствен график. Приоритетни производствени слотове са достъпни за време-критични проекти. Свържете се с нашия екип по продажбите за потвърден график за доставка.

A: Опаковка: Панелите са подредени плоски върху фумигирани (съвместими с ISPM-15) палети от шперплат със защитна крафт хартия или тънки покривни листове от MDF отгоре и отдолу. Купчината е закрепена с PET ленти и обвита във водоустойчиво полиетиленово фолио. Използват се предпазители за ръбове и предпазители за ъгли, за да се предотврати повреда при транспортиране. Всеки палет е етикетиран със спецификации на продукта, тип сърцевина, материал на кожата, количество и номер на партида.
Доставка:
• Вътрешен: специализиран транспорт с камиони или LTL превоз с доставка на палети.
• Международен: FCL предпочитан морски транспорт - контейнер-оптимизирани планове за товарене максимизират панелите на контейнер; Налични са 20GP и 40HQ. LCL е наличен за пробни поръчки. Стандартни условия: FOB / CIF / CNF.
Съхранение: Съхранявайте на сухо и покрито място. Полипропиленовата сърцевина е -устойчива на влага, но кожата на лицето (ако е на -дървесна основа) трябва да бъде защитена от влага. Избягвайте дългосрочно-директно UV излагане.

A: Рязане:
• CNC фреза: най-добра за прецизно рязане - използвайте единични-нарезни или компресионни накрайници при 12 000–18 000 RPM с умерена скорост на подаване.
• Циркуляр: острие с карбид-накрайник (60–80 зъба за 300 mm острие) при ниско подаване за чисти ръбове.
• Водна струя: идеален за сложни профили без зони,-засегнати от топлина.
• Щанцоване: ефективно за-стандартни форми с голям обем.
Процес на ламиниране:
1. Подготовка на повърхността: уверете се, че сърцевината (не-тъканата страна) и повърхностите на кожата са чисти и сухи.
2. Нанасяне на лепило:
- PU (полиуретан): дву-компонентно, нанасяне с валяк или спрей, 150–250 g/m², втвърдяване при стайна-температура за 2–4 часа.
- Епоксид: за високи-температурни или структурни приложения; втвърдява се 12–24 часа при 25 градуса.
- PP Hot-Разтопен филм: поставете филм между сърцевината и кожата, натиснете при 180–200 градуса, 0,05–0,2 MPa - напълно рециклируема термопластична връзка.
3. Пресоване: използвайте плоска-преса или вакуум преса при 0,05–0,2 MPa; осигурете равномерно налягане върху целия панел.
4. Завършване на ръбове: запълнете откритите ръбове на пчелна пита с уплътнител от PU пяна или нанесете алуминиеви/PVC профили на ръбовете за чисто, запечатано покритие.
Предоставяме пълни указания за обработка, препоръки за лепила и техническа поддръжка за-производство на широкомащабни панели.