PP сърцевина от фибростъкло сандвич панел

A: PP панел от фибростъкло със сърцевина (известен също като PP сандвич панел с пчелна пита FRP или термопластичен композитен сандвич панел) е лек структурен сандвич панел, който свързва лицеви кожи от подсилен с фибростъкло полимер (FRP/GRP) към сърцевина от полипропилен (PP) с пчелна пита, използвайки или термореактивно лепило (епоксидно, полиуретаново). или чрез процес на термопластично заваряване. Корите от фибростъкло - обикновено представляват 1–3 пласта тъкана или зашита стъклена тъкан от полиестер, винилов естер или епоксидна смола - осигуряват висока якост на опън и огъване, отлична устойчивост на удар, устойчивост на атмосферни влияния и гладка повърхност за боядисване. Сърцевината от полипропилен тип пчелна пита осигурява леката структура на сърцевината с присъща издръжливост, 100% водоустойчивост и-ценова ефективност. Този панел осигурява изключителен баланс между механична производителност, издръжливост, тегло и цена, което го прави най-добрият композитен панел за каросерии на камиони, странични стени на RV, морски палуби, индустриални подови настилки и модулни строителни системи.

О: Общи спецификации:
· Кожи за лице от фибростъкло:
- Тип стъкло: E-стъкло (стандартно, най-често срещано), S-стъкло (по-висока якост, аерокосмическо), ECR-стъкло (подобрена устойчивост на корозия)
- Тип тъкан: тъкан ровинг (WR, 400–800 g/m²), нарязана нишка (CSM, 300–450 g/m²), двуосно зашита тъкан (±45 градуса, 600–1200 g/m²) или комбинация (WR + CSM)
- Матрица от смола: ортофталов полиестер (стандартен, ценово-ефективен), изофталов полиестер (подобрена устойчивост на вода/химикали), винилов естер (превъзходна устойчивост на корозия, морски клас), епоксид (най-висока якост, аерокосмически)
- Дебелина на кожата на лице: 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм
- Гел покритие: опционално пигментирано полиестерно гел покритие (0,3–0,5 мм) за UV защита, цвят и гладко покритие -, нанесено върху едното или двете лица
· PP ядро ​​от пчелна пита: размер на клетката 8 mm или 10 mm; плътност 60, 80 или 100 kg/m³; дебелина 10–50 мм
· Метод на залепване: термореактивно лепило (епоксидно или PU фолио/течност) или термопластичен процес на горещо стопяване
· Стандартен размер на панела: 1220×2440mm, 1500×3000mm, 2000×4000mm, до 2500×12000mm (непрекъснато ламиниране)
· Обща дебелина на панела: 10 мм до 80 мм (обикновено: 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм)
· Тегло: приблизително 4–12 kg/m² в зависимост от дебелината на кожата и плътността на сърцевината - 50–70% по-лек от шперплат с еквивалентна дебелина
· Повърхностно покритие: гладко гелово покритие (който и да е цвят по RAL), текстурирано не-плъзгащо се (агрегиран или формован модел) или необработено (готово за боядисване)

О: Типичният MOQ е 100–300 квадратни метра за стандартни спецификации. За непрекъснато производство на ламиниране MOQ обикновено е 200–500 m² на серия поради изискванията за настройка на производствената линия. Персонализирани цветове, специални покрития с гел лак или специфични графици за поставяне на стъкло се предлагат с MOQ по договаряне. Примерни панели (600 × 600 mm) са налични за оценка. Моля, предоставете спецификациите на вашия панел, очакваните условия на натоварване и подробности за приложението за техническа препоръка и оферта.

A: Общи приложения:
· Каросерии за камиони и ремаркета: странични панели, покривни панели, подови панели, преградни стени, задни врати - доминиращото приложение. Заменя шперплат и алуминиеви листове; намалява теглото на автомобила с 40–60%, подобрявайки полезния товар и икономията на гориво.
· Производство на RV и каравани: странични стени, покрив, под, мебелни панели - едно- безшевни странични стени с дължина до 12 м, произведени чрез непрекъснато ламиниране
· Контейнерни и преносими сгради: модулни строителни стенни и покривни панели, офисни панели на място, облицовки на хладилни контейнери
· Изграждане на кораби и лодки: палубни панели, прегради, подметки на кабини, капаци на люкове, конзолни панели - водоустойчива и гниеща-устойчива алтернатива на морския шперплат
· Интериори на автобуси: подови панели, облицовки на страничните стени, панели на багажното отделение, капаци на двигателния отсек - налични са огнеустойчиви-класове
· Промишлени подови настилки и платформи: устойчиви-на химикали, не-хлъзгащи се подови настилки за фабрики, преработвателни предприятия и офшорни платформи
· Ремаркета за добитък и конна езда: лесни-за-почистване, водоустойчиви,-удароустойчиви вътрешни панели - издържат на удар с животни и често електрическо-миене
· Хладилно съхранение и хладилен транспорт: отлична топлоизолация, комбинирана със структурни характеристики - панели за стени, подове и тавани на хладилни камери
· Стенни и таванни панели за чисти помещения: не-проливаща се повърхност от фибростъкло, химически-устойчиви, лесни за почистване - FRP е стандартният материал за чисти помещения
· Конструкция: бетонни кофражни панели (покрити с- филм или гладко гелово покритие за гладко бетонно покритие), временни пътни постелки, капаци на изкопи
· Оборудване за детски площадки и паркове: издръжливи, устойчиви на атмосферни влияния-цветни повърхности с гел лак за пързалки, стени за катерене и конструкции за игра

A: ① Изключително съотношение на цена-производителност: панелите от фибростъкло със сърцевина от PP предлагат най-добрия баланс на здравина, издръжливост и цена сред всички композитни сандвич панели. Те са значително по-евтини от панелите от въглеродни влакна, арамидните панели тип пчелна пита и дори алуминиевите панели тип пчелна пита, като същевременно осигуряват отлична производителност за индустриални и транспортни приложения.
② 100% водоустойчив - нулево гниене: фибростъкло (стъкло + смола) и PP ядро ​​от пчелна пита са напълно водоустойчиви. Панелът може да бъде потопен за неопределено време без подуване, разслояване или гниене. Това е фундаменталното предимство пред шперплата - без цикъл на смяна поради щети от вода, драстично по-ниски общи разходи за притежание.
③ Висока устойчивост на удар и здравина: фибростъклото е много -устойчиво на удар - то абсорбира енергия чрез микро-напукване и разслояване, вместо да се счупи. PP пчелна пита компреси и отскоци. Комбинацията издържа на удар с товар, удари с мотокар, градушка и грубо боравене, което може да вдлъбне алуминия и да счупи въглеродните влакна.
④ Устойчив на химикали и корозия: фибростъклото (особено със смола от винилов естер) е устойчиво на широк спектър от химикали, солена вода, киселини, основи и разтворители. Не ръждясва като стоманата и не корозира вътрешно като алуминия. Идеален за химически заводи, хранително-вкусова, морска и крайбрежна среда.
⑤ Отлична устойчивост на умора: композитите от фибростъкло имат превъзходни свойства на умора - панелът издържа милиони цикли на огъване без влошаване, което го прави идеален за подове на ремаркета, подове на автобуси и мостове, които са подложени на постоянно динамично натоварване.
⑥ Топлоизолация: сърцевината от PP пчелна пита и обвивките от фибростъкло осигуряват добра топлоизолация (топлопроводимост ~0,05–0,08 W/m·K). Значително по-добър от всички-метални панели. Намалява конденза и подобрява енергийната ефективност при хладилен транспорт и хладилно съхранение.
⑦ Не{0}}опции за нехлъзгаща повърхност: повърхността с гел лак може да включва инертни частици (силициев пясък, алуминиев оксид) или формовани не{1}}хлъзгащи се шарки за безопасни повърхности за ходене - от съществено значение за индустриални подове, подове на ремаркета и морски палуби.
⑧ Устойчив на UV и атмосферни влияния: полиестерно гел покритие с UV стабилизатори осигурява 10–15 години излагане на открито без значително влошаване. Панелът издържа на слънце, дъжд, сняг и екстремни температури от -40 градуса до +80 градуса.
⑨ Без галванична корозия-: фибростъклото е електрически изолатор - няма риск от галванична корозия, когато панелът контактува с различни метали (стоманена рамка, алуминиева облицовка). Всички-метални панели изискват изолация за предотвратяване на галванична корозия.
⑩ Оцветяване-през гел лак - без боядисване: цветът е интегриран в слоя гел лак по време на производството. Не се изисква боядисване; драскотините са по-малко видими, тъй като цветът е постоянен през дебелината на геловото покритие. Намалява разходите за поддръжка през целия живот на панела.

A: Покрития с гел лак (стандартната външна повърхност):
· Гладък висок-гланц: огледално-финиш във всеки цвят по RAL - стандарт за странични стени на RV, видими панели
· Гладък мат / сатен: намален отблясък - за вътрешни панели и архитектурни приложения
· Текстуриран не{0}}плъзгащ се: агрегат от силициев пясък или формован диамант/повдигнат{1}}кръг - за индустриални подове, подове на ремаркета и морски палуби
· Анти{0}}бактериално гелово покритие: сребърен-йон или подобна добавка - за панели за обработка на храни, здравеопазване и чисти помещения
· Огнеупорно{0}}гелово покритие: формулирано с ATH (алуминиев трихидрат) за намаляване на разпространението на пламъка - за обществения транспорт и интериора на сградите
· Устойчиво на UV -гелово покритие: подобрен UV стабилизиращ пакет - за тропически и-височински екстериорни приложения
· Проводимо/анти{0}}статично гелово покритие: въглеродно-запълнено за ESD защита - за производство на електроника и подови настилки в опасни зони
Други опции за повърхност:
· Гел покритие от двете страни: цветно покритие от двете страни - за преградни стени, видими от двете страни
· Гел лак едно лице + необработен гръб от фибростъкло: лицето на гел лака е видимата/външна повърхност; необработеният гръб е свързан към подструктурата
· Суров фибростъкло и от двете страни: готов за -боядисване на място с дву-полиуретанова или епоксидна боя - дава на производителя/инсталатора пълен контрол върху цвета
· Покрито с -фолио (фенолно): тъмнокафяво/черно водоустойчиво фенолно фолио - за бетонен кофраж и тежка-промишлена употреба
· Покритие против-графити: прозрачно покритие върху геловото покритие, което позволява премахване на маркер и боя без повреда - за обществени-повърхности

A: Стандартните панели от фибростъкло с полиестерна или винилестерна смола са запалими (клас B2 или B3 под GB 8624). За приложения, изискващи пожароустойчивост, ние предлагаме:
· Система от -забавяща горенето смола: бромирана или без{1}}халогенна (базирана на -ATH{2}}) -забавителна полиестерна или винилестерна смола. Отговаря на:
- GB 8624 Клас B1 (забавител на горе-)
- DIN 5510 (S4/SR2/ST2) - Германски стандарт за железопътни превозни средства
- EN 45545-2 (HL2) - Европейска железопътна пожарна безопасност
- ASTM E84 клас B или клас A
· Огнеупорна сърцевина от-PP: несъдържаща{1}}халоген набъбваща сърцевина от PP тип пчелна пита - UL94 V-0
· Фенолна смола FRP: по своята същност пожароустойчив-, много нисък дим и токсичност - достига клас A / клас 0. Използва се в тунели, офшорни платформи и военноморски кораби.
· Набъбващо покритие: след-нанесена набъбваща боя върху стандартни панели от фибростъкло - подобрява степента на пожар без промяна на конструкцията на панела
Алуминиевата или стоманена основа, към която са монтирани панелите, също допринася за цялостната противопожарна ефективност на сглобката. Докладите за пожароустойчиви тестове са достъпни за-огнестойки конфигурации.

A: · Стандартен бял/сив гел лак, стандартна дебелина: 10–20 работни дни (продукти за непрекъснато ламиниране)
· Персонализиран RAL цвят на гел покритие: 15–25 работни дни (включва съвпадение на цвета на гел покритие и подготовка на партиди)
· Специални системи от смоли (винил естер, -забавител на огън): 20–30 работни дни
· Поръчки за големи проекти (1,000+ m²): поетапна доставка, потвърден график за всеки-по-случай
Непрекъснато производство на ламиниране: сърцевината от полипропилен тип пчелна пита и корите от фибростъкло се подават непрекъснато през двойна-лентова преса или линия за пултрузия. Скоростта на производство е 1–4 метра в минута. Този процес е много ефективен при големи поръчки. За малки партиди или персонализирани панели се използва вакуумно опаковане или пресово ламиниране.
Препоръчваме да поръчате 5–7 седмици преди панелите да са необходими на място.

A: Packaging: The gel coat surface (if present) is protected with a factory-applied PE protective film. Panels are stacked with foam or corrugated cardboard interlayers. Corner protectors are applied. For thick panels (>20 мм), защитата на ръбовете е особено важна, тъй като откритият ръб на сърцевината от полипропилен може да бъде повреден от лентите. Палетите са опаковани в тежко-стреч фолио и закрепени с полиестерни ленти. За износ палетите са затворени в каси от шперплат.
Доставка:
· Вътрешен: специализирана плоска логистика, от врата-до-врата
· Международен: FCL морски превоз. Условия FOB/CIF.
Капацитет на контейнера: контейнер 40HQ побира приблизително 1800–2500 m² 20 mm панели.
Съхранение: съхранявайте на сухо място. Ако се съхранява временно на открито, покрийте с непрозрачен брезент - Излагането на ултравиолетови лъчи в продължение на седмици може да причини леко пожълтяване на геловото покритие (макар и без структурно разграждане). Дръжте PE фолиото върху него до непосредствено преди монтажа.

A: Обработката на - панели от фибростъкло изисква подходящи инструменти и ЛПС:
· Рязане: циркулярен трион или прободен трион с карбидни-накрайници или диамантени-остриета. Използвайте острие с фини-зъби (60–80 зъба за циркулярен трион), за да сведете до минимум начупването на геловото покритие. Изрежете от страната на гел лака за най-чист видим ръб. Като алтернатива, фрезоване с водна струя или CNC за прецизни форми.
· Завършване на ръбовете: гладки шлифовани открити ръбове (80→120 грит). Запечатайте с гел лак, епоксидна смола или профил на ръба, за да предпазите PP сърцевината от натрупване на мръсотия.
· Пробиване: използвайте стандартни HSS или карбидни свредла. Пробийте от страната на гел лака, за да предотвратите начупване. За големи дупки използвайте трион.
· Закрепване: чрез-болтове с-шайби с голям{1}}диаметър (неръждаема стомана или найлон) разпределят натоварването ефективно. Нитове с опорни шайби. Вложки с резба (залепени в над-пробити отвори) за подвижни крепежни елементи. Избягвайте само{6}}самонарезни винтове без направляващи отвори - те могат да напукат кожата от фибростъкло.
· Залепване: панелите могат да бъдат залепени към основата с MS полимерно, полиуретаново или епоксидно лепило. Подготовка на повърхността: зона за залепване с пясък (80–120 песъчинки), избърсване с разтворител (ацетон).
· Боядисване (ако е необработен фибростъкло): шлайфайте повърхност (120→240 грит), почистете с разтворител, нанесете дву-компонентен епоксиден грунд, след това дву-компонентен полиуретанов покривен слой. Следвайте дебелината на сухия-слой на боята, препоръчана от производителя.
Монтаж (каросерия на камион/ремарке - най-често срещаното приложение):
① Рамка: алуминиеви или стоманени екструдирани профили образуват рамката на тялото. Гумени или PVC уплътнения между рамката и панела предотвратяват износването от вибрации.
② Поставяне на панел: повдигнете панела на място (вендузи за повдигане за големи панели; ръчно повдигане от два- човека за по-малки).
③ Фиксиране: завийте с болтове през предварително-пробити отвори в панела в рамката. Използвайте уплътнител (полиуретан или бутил) под главата на болта и по протежение на фугата между панела и рамката за хидроизолация.
④ Уплътняване на фуги: фугите между панелите са запечатани с полиуретанов уплътнител и покрити с алуминиеви или гумени декоративни ленти за защита от атмосферни влияния и външен вид.
⑤ Облицовка и аксесоари: монтирайте профили за облицовка на ръбове, ъглови капачки, рамки на врати и хардуер.
ЛПС за производство:
· Предпазни очила (прахът от фибростъкло дразни очите)
· Респиратор NIOSH N95/P2
· Дрехи с дълги-ръкави (прахът от фибростъкло предизвиква дразнене на кожата)
· Работни ръкавици
· Добра вентилация или прахоулавяне
Предоставяме пълни ръководства за монтаж за всеки тип приложение (каросерии на камиони, RV, морски, строителни) с препоръчани крепежни елементи, уплътнители и детайли за фуги.